Forgeage
Forgeage à froid, Forgeage à chaud, Forgeage à chaud
La forge est un processus de fabrication où le métal est façonné par l'application de pression, généralement à l'aide d'un marteau ou d'une presse. En raison de l'écoulement continu des grains et de l'absence de porosité, les pièces forgées présentent une résistance, une robustesse et une intégrité structurelle exceptionnelles.
Le processus peut être effectué à température ambiante (forgeage à froid) ou à des températures élevées (forgeage à chaud), selon le matériau et les propriétés souhaitées du produit final. Les aspects clés du processus de forgeage comprennent : le chauffage (pour le forgeage à chaud), le façonnage, le forgeage libre ou le forgeage fermé et la finition.
En plus de sa résistance et de sa durabilité supérieures, d'autres avantages significatifs offerts par la forge sont :
Propriétés mécaniques et métallurgiques améliorées : Le processus de forgeage affine la structure granulaire interne du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques telles qu'une résistance à la traction accrue, une résistance aux chocs et de meilleures propriétés métallurgiques par rapport aux pièces coulées ou usinées. En même temps, il réduit les vides internes, les poches de gaz et les incohérences dans le matériau.
Structure cohérente et uniforme : Le processus de forgeage crée une structure de grain plus uniforme et cohérente dans toute la pièce. Cette uniformité réduit au minimum les incohérences matérielles et les points faibles, contribuant à la fiabilité et à la longévité de la pièce.
Résistance à la fatigue et au stress : L'orientation du flux de grains et l'absence de défauts internes réduisent les concentrations de contraintes dans le matériau. Cette propriété rend les pièces forgées plus résistantes à la défaillance par fatigue, garantissant des performances continues dans des conditions de stress et de charge répétés.
Souplesse dans le choix des matériaux : La forge convient à divers métaux et alliages, y compris l'acier, l'aluminium, le titane et les alliages exotiques, permettant une flexibilité dans la sélection des matériaux en fonction des exigences de l'application.
Variété de formes et de tailles : Le processus permet de fabriquer une large gamme de tailles et de formes de pièces, des composants complexes de petite taille aux formes larges et complexes utilisées dans des applications critiques.
En raison de sa capacité à produire des composants métalliques solides, durables et de haute qualité, la forge est particulièrement adaptée à des industries critiques telles que :
L'industrie pétrolière et gazière, les machines et équipements lourds, la production d'énergie, les chemins de fer et les transports.