플라스틱 사출 성형
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플라스틱 사출 성형은 열가소성 및 열경화성 폴리머를 포함한 용융 플라스틱 재료가 고압으로 금형 내부에 주입되는 널리 사용되는 공정입니다. 이는 비용 효율성과 신속한 생산 주기를 보장하며, 재료 사용을 최적화하고 품질을 저하시키지 않으면서 제조 비용을 줄입니다.
플라스틱 사출 성형은 여러 가지 특징을 제공합니다:
확장성: 플라스틱 사출 성형은 저량 및 고량 생산에 적합하여 품질을 저하시키지 않으면서 다양한 수요 요구 사항을 충족할 수 있도록 원활한 확장성을 제공합니다.
복잡성 처리: 언더컷, 나사, 세부 사항 및 여러 기능을 가진 부품 제조에 적합하여 조립 필요성을 줄입니다.
디자인의 다재다능성: 다양한 형태, 크기 및 구성에 적응할 수 있어 단순한 디자인부터 매우 복잡한 디자인까지 다양한 구성 요소를 생산할 수 있습니다.
높은 효율성과 일관성: 빠른 생산 주기를 제공하고 일관된 부품 품질을 보장하여 자재 사용을 최적화하고 생산 비용을 줄여 대량 생산에 비용 효율적입니다.
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:
내부 부품, 자동차 부품, 전자 부품, 항공 부품, 건축 부품, 실험실 장비, 병, 용기, 가정용품 및 장난감 제조.