단조
냉간 단조, 온간 단조, 열간 단조
단조는 금속이 압력을 가하여 형태를 만드는 제조 공정으로, 일반적으로 해머나 프레스를 사용합니다. 연속적인 결정립 흐름과 다공성의 부재로 인해, 단조된 부품은 뛰어난 강도, 인성 및 구조적 무결성을 나타냅니다.
이 과정은 재료와 최종 제품의 원하는 특성에 따라 실온(냉간 단조) 또는 고온(열간 단조)에서 수행될 수 있습니다. 단조 과정의 주요 측면은 다음과 같습니다: 가열(열간 단조의 경우), 형성, 개방형 다이 단조 또는 폐쇄형 다이 단조 및 마무리.
우수한 강도와 내구성 외에도 단조가 제공하는 다른 중요한 장점은:
향상된 기계적 및 금속적 특성: 단조 공정은 금속의 내부 결정 구조를 정제하여 인장 강도 증가, 충격 저항 및 주조 또는 가공 부품에 비해 더 나은 금속적 특성과 같은 기계적 특성을 개선합니다. 동시에 내부 공극, 가스 주머니 및 재료의 불일치를 줄입니다.
일관되고 균일한 구조: 단조 공정은 부품 전체에 걸쳐 보다 균일하고 일관된 결정 구조를 생성합니다. 이러한 균일성은 재료의 불일치와 약한 부분을 최소화하여 부품의 신뢰성과 내구성에 기여합니다.
피로 및 스트레스에 대한 저항: 방향성 있는 결정립 흐름과 내부 결함의 부재는 재료 내의 응력 집중을 줄입니다. 이 특성은 단조 부품이 피로 파손에 더 저항하도록 만들어 반복적인 스트레스와 하중 조건에서도 지속적인 성능을 보장합니다.
재료 선택의 유연성: 단조는 강철, 알루미늄, 티타늄 및 특수 합금을 포함한 다양한 금속 및 합금에 적합하여 응용 요구 사항에 따라 재료 선택의 유연성을 제공합니다.
다양한 형태와 크기: 이 과정은 작은 복잡한 부품부터 중요한 응용 분야에 사용되는 크고 복잡한 형태까지 다양한 부품 크기와 형태를 수용합니다.
강하고 내구성이 뛰어나며 고품질의 금속 부품을 생산할 수 있는 능력 덕분에 단조는 특히 다음과 같은 중요한 산업에 적합합니다:
석유 및 가스 산업, 중장비 및 기계, 전력 생산, 철도 및 운송.