Normaal gesproken worden de mallen gemaakt door gietcontractors; andere processen zoals CNC, die-casting, smeden, stansen, spuiten, persen, schilderen, galvaniseren, anodiseren ... of zelfs polijsten, al deze specifieke processen worden voorafgegaan door verschillende contractors. Ze richten zich alleen op het proces van wat ze doen; ze kennen andere processen niet.
 
Als u daarom op zoek bent naar een fabriek voor uw bestaande product of nieuw ontwikkelingsproject die verantwoordelijk kan zijn voor de totale kwaliteitsborging van begin tot eind (verpakking en levering), neem dan gerust contact met ons op. Wij zijn in staat om te evalueren en opmerkingen te geven, ongeacht het materiaal, het ontwerp of de afmetingen en de levensduurtest. Ons engineeringteam heeft veel ervaring in hoe ze voor u kunnen omgaan en ontwikkelen, hun kennis van productieprocessen en de garantie op kwaliteitscontrole zullen u tevredenstellen.
 
Hieronder staan enkele van de OEM-projecten die we eerder hebben behandeld,

Voor dit project zijn we begonnen met de MONSTERS, onze ingenieurs hebben het logo en de tekeningen zelf gemaakt, en daarna zijn ze later begonnen met het produceren van het prototype. Hoewel het eenvoudig lijkt, zijn de specifieke kleuren die onze klant vraagt zeer uniek en de details dat alle onderdelen hetzelfde moeten zijn, dus de techniek en de voortgangscontrole van aluminium anodiseren is zeer belangrijk. Ook geven ze om de kwaliteit ervan; zelfs één klein vlekje is niet acceptabel. Daarom hebben we de ervaring opgedaan van de goed gecontroleerde kwaliteit van dit luxe merkproject.
 
**Betrokken Proces:
Extrusie-aluminium / CNC-draaibank / Stansen / Draad tappen / Laser graveren / Polijsten / Anodiseren / Bevestigingsmiddelen / Veerveren / Monteren / Verpakken

Project #2 Touch’n Hold Stormdeur sluiter ontwikkeling

Dit is een zeer kennisrijk en opgeleid project, we hebben veel geleerd over het ontwerp, de productie, de verpakking, en vooral de ontwikkeling en testen van dit project, aangezien de producten worden geleverd aan de grootste deurfabrikanten in Amerika.
 
De productontwerpprincipes creëren de vacuüm negatieve druk die in de cilinder wordt gegenereerd, om de sterke kracht van de veer in de beginfase van de terugslag in balans te brengen, bieden een gelijkmatigere snelheid terwijl de deur sluit; voorkom dat mensen gewond raken of geraakt worden.
 
Maar de veerkracht is geen vast getal, het zal toenemen of afnemen door compressie of ontspanning. Bijvoorbeeld,
Hoeveel vacuüm negatieve druk moeten we creëren?
In welke positie is de negatieve druk voldoende om de kracht van de veer te compenseren wanneer deze in positie is?
Waar zal de negatieve druk worden verbruikt?
Waar kan het gebruikelijke uitlaatventiel worden gebruikt om de uiteindelijke sluitingssnelheid te regelen?
...
 
Al deze bovenstaande vragen zijn slechts een paar voorbeelden van wat duizenden keren door ons is herhaald, aannames, speculaties, testen en vervolgens herzien, herzien en testen, ... en uiteindelijk wordt de meest perfecte ontwerpversie afgerond.
 
**Betrokken Proces:
Co-ontwikkeling / Plastic injectie / Plastic lassen / Plastic draaibank / Rubber compressievorming / Metaalstempelen / Bevestigingsmiddelen / Veers / Niet-geweven stof / Assemblage / Diverse blisterverpakkingen / Diverse tests onder hoge & lage temperaturen, compressie, maximale trek, vallen, cycli, kracht, buigen,...

Project #3 TRUTH Schuifdeurgrepen sets

Voor dit project komen het proces en de componenten van 12 verschillende onderaannemers; daarom zijn coördinatie, integratiemogelijkheden en ervaring inderdaad belangrijk.
Het betekent ook onze goede kwaliteitscontrolecapaciteit in elk proces. We voelen ons zeer gelukkig en trots met deze kans om een OEM te zijn voor dit in Europa en de Verenigde Staten bekende hardwaremerk, getraind en geleid, waardoor onze productie- en kwaliteitscontrolecapaciteiten wereldklasse-niveaus hebben bereikt.
 
**Betrokken Proces:
Messing smeden / Gieten / Kunststofinjectie / Metaalstempelen / Polijsten / Bevestigingsmiddelen / Slotcilinders / Schuimpakking / Styrofoam / Galvaniseren & Poedercoating / Assemblage / Verpakking

Project #4 Digitale kluisjes’ gear motor en elektrische aansluiting

Metaal- en kunststofverwerking is al ons expertisegebied, wat zeker geen probleem voor ons is. We hebben verdere training gegeven over de circuitverbinding en inspectie van dit project. Bedankt dat u ons deze kans geeft om ons verder te ontwikkelen in verschillende industrieën.
 
**Betrokken Proces:
CNC draaien / Kunststof spuiten / Gieten / Circuitverbinding / Assemblage / Verpakking

Project #5 AluminART Stormdeurslotset

Metaalbewerking is ook al ons expertisegebied, wat zeker geen probleem voor ons is.
 
**Betrokken proces:
Die-Casting / Plastic Injectie / Metaal Stansen / Plating Finish / Assemblage / Verpakking

Project #6 Lexus automobielonderdelen

Metaalbewerking is al ons expertisegebied, wat zeker geen probleem voor ons is. Bovendien zijn we enthousiast over de kans om betrokken te raken bij de auto-industrie.
 
**Betrokken proces:
Metaalstempelen / Verpakking

Project #7 Kabelbinders voor zwembad- en schermomheiningen

Metaalbewerking is al ons expertisegebied; we wisten niet waar de CABLE TIE DOWN zou worden gebruikt terwijl we voor de klanten produceerden. Hoe dan ook, het is absoluut geen probleem voor ons...
 
**Betrokken proces:
Metaalstempelen / Metalen kabel / Poedercoating / Aluminium anodiseren / Assemblage / Verpakking

Andere voorbeelden van OEM-projecten:

**Betrokken proces:
Roestvrijstalen verlorenwasgieten / Metaalstempelen / CNC-draaibank / Gietwerk / Poedercoating / Aluminium anodiseren / Galvaniseren / Monteren / Verpakken…