
التشكيل
التشكيل البارد، التشكيل الدافئ، التشكيل الساخن
التشكيل هو عملية تصنيع يتم فيها تشكيل المعدن من خلال تطبيق الضغط، عادة باستخدام مطرقة أو مكبس. بسبب تدفق الحبوب المستمر وغياب المسامية، تظهر الأجزاء المشكّلة قوة استثنائية، ومتانة، وسلامة هيكلية.
يمكن تنفيذ العملية في درجة حرارة الغرفة (الطرق الباردة) أو في درجات حرارة مرتفعة (الطرق الساخنة)، اعتمادًا على المادة والخصائص المرغوبة للمنتج النهائي. تشمل الجوانب الرئيسية لعملية الطرق: التسخين (للطرق الساخنة)، التشكيل، الطرق المفتوحة أو الطرق المغلقة والتشطيب.
بالإضافة إلى القوة والمتانة الفائقة، هناك مزايا أخرى مهمة تقدمها عملية التشكيل:
خصائص ميكانيكية ومعدنية محسّنة: تعمل عملية التشكيل على تحسين بنية الحبوب الداخلية للمعدن، مما يحسن الخصائص الميكانيكية مثل زيادة قوة الشد، ومقاومة الصدمات، وخصائص معدنية أفضل مقارنةً بالأجزاء المصبوبة أو المعالجة. في الوقت نفسه، تقلل من الفراغات الداخلية، و جيوب الغاز، وعدم التناسق في المادة.
هيكل متسق وموحد: عملية التشكيل تخلق هيكل حبيبي أكثر اتساقًا وموحدًا في جميع أنحاء الجزء. هذه الوحدة تقلل من عدم اتساق المواد والنقاط الضعيفة، مما يساهم في موثوقية الجزء وطول عمره.
مقاومة التعب والإجهاد: تدفق الحبوب الموجه وغياب العيوب الداخلية يقللان من تركيزات الإجهاد داخل المادة. هذه الخاصية تجعل الأجزاء المطروقة أكثر مقاومة لفشل التعب، مما يضمن استمرار الأداء تحت ظروف الإجهاد والتحميل المتكررة.
المرونة في اختيار المواد: التشكيل مناسب لمجموعة متنوعة من المعادن والسبائك، بما في ذلك الفولاذ والألمنيوم والتيتانيوم والسبائك الغريبة، مما يسمح بالمرونة في اختيار المواد بناءً على متطلبات التطبيق.
تنوع الأشكال والأحجام: تستوعب العملية مجموعة واسعة من أحجام الأجزاء وأشكالها، من المكونات الصغيرة المعقدة إلى الأشكال الكبيرة والمعقدة المستخدمة في التطبيقات الحرجة.
نظرًا للقدرة على إنتاج مكونات معدنية قوية ودائمة وعالية الجودة، فإن التشكيل مناسب بشكل خاص للصناعات الحرجة مثل:
صناعة النفط والغاز، والآلات والمعدات الثقيلة، وتوليد الطاقة، والسكك الحديدية والنقل.