فورجینگ
فورجینگ سرد، فورجینگ گرم، فورجینگ داغ
فورجینگ یک فرآیند تولید است که در آن فلز از طریق اعمال فشار، معمولاً با استفاده از چکش یا پرس، شکل میگیرد. به دلیل جریان مداوم دانه و عدم وجود تخلخل، قطعات فورج شده دارای استحکام، سختی و یکپارچگی ساختاری استثنایی هستند.
این فرآیند میتواند در دمای اتاق (فورج سرد) یا در دماهای بالا (فورج گرم) انجام شود، بسته به ماده و خواص مورد نظر محصول نهایی. جنبههای کلیدی فرآیند فورج شامل: گرم کردن (برای فورج گرم)، شکلدهی، فورج با قالب باز یا فورج با قالب بسته و پایاندهی.
علاوه بر استحکام و دوام عالی، مزایای قابل توجه دیگری که آهنگری ارائه میدهد عبارتند از:
خواص مکانیکی و متالورژیکی بهبود یافته: فرآیند فورجینگ ساختار دانهای داخلی فلز را تصفیه میکند و خواص مکانیکی مانند افزایش استحکام کششی، مقاومت در برابر ضربه و خواص متالورژیکی بهتر را نسبت به قطعات ریختهگری یا ماشینکاری شده بهبود میبخشد. در عین حال، حفرههای داخلی، کیسههای گازی و ناهماهنگیها در ماده را کاهش میدهد.
ساختار یکنواخت و منسجم: فرآیند فورجینگ یک ساختار دانهای یکنواخت و منسجمتر در سراسر قطعه ایجاد میکند. این یکنواختی ناهماهنگیهای مواد و نقاط ضعف را به حداقل میرساند و به قابلیت اطمینان و طول عمر قطعه کمک میکند.
مقاومت در برابر خستگی و استرس: جریان جهتدار دانه و عدم وجود نقصهای داخلی، تمرکز استرس را درون ماده کاهش میدهد. این ویژگی باعث میشود که قطعات فورج شده در برابر شکست خستگی مقاومتر باشند و عملکرد مداوم را تحت شرایط استرس و بار تکراری تضمین کند.
انعطافپذیری در انتخاب مواد: آهنگری برای فلزات و آلیاژهای مختلفی از جمله فولاد، آلومینیوم، تیتانیوم و آلیاژهای خاص مناسب است و انعطافپذیری در انتخاب مواد بر اساس نیازهای کاربردی را فراهم میکند.
تنوع اشکال و اندازهها: این فرآیند طیف وسیعی از اندازهها و اشکال قطعات را در بر میگیرد، از اجزای کوچک و پیچیده تا اشکال بزرگ و پیچیده که در کاربردهای حیاتی استفاده میشوند.
به دلیل توانایی تولید قطعات فلزی قوی، بادوام و با کیفیت بالا، آهنگری بهویژه برای صنایع حیاتی مانند:
صنعت نفت و گاز، ماشینآلات و تجهیزات سنگین، تولید برق و راهآهن و حمل و نقل.