鍛造
冷間鍛造、温間鍛造、熱間鍛造
鍛造は、金属が圧力を加えることによって形作られる製造プロセスであり、通常はハンマーやプレスを使用します。連続的な結晶の流れと多孔性の欠如により、鍛造部品は優れた強度、靭性、構造的完全性を示します。
このプロセスは、材料と最終製品の望ましい特性に応じて、室温（冷間鍛造）または高温（熱間鍛造）で行うことができます。鍛造プロセスの重要な側面には、加熱（熱間鍛造の場合）、成形、オープンダイ鍛造またはクローズドダイ鍛造、仕上げが含まれます。
優れた強度と耐久性に加えて、鍛造が提供する他の重要な利点は次のとおりです:
強化された機械的および冶金的特性：鍛造プロセスは金属の内部結晶構造を精製し、鋳造部品や機械加工部品と比較して、引張強度の向上、衝撃抵抗、より良い冶金的特性などの機械的特性を改善します。同時に、内部の空隙、ガスポケット、材料の不均一性を減少させます。
一貫した均一な構造：鍛造プロセスは、部品全体にわたってより均一で一貫した結晶構造を生み出します。この均一性は、材料の不均一性や弱点を最小限に抑え、部品の信頼性と耐久性に寄与します。
疲労とストレスへの抵抗：方向性のある粒子の流れと内部欠陥の不在により、材料内の応力集中が減少します。この特性により、鍛造部品は疲労破壊に対してより抵抗力を持ち、繰り返しの応力と荷重条件下での性能を維持します。
材料選択の柔軟性：鍛造は、鋼、アルミニウム、チタン、エキゾチック合金など、さまざまな金属や合金に適しており、用途の要件に基づいて材料選択の柔軟性を提供します。
形状とサイズの多様性：このプロセスは、小さな精密部品から重要な用途で使用される大きく複雑な形状まで、幅広い部品サイズと形状に対応しています。
強く、耐久性があり、高品質な金属部品を生産できるため、鍛造は特に以下の重要な産業に適しています：
石油・ガス産業、重機械および設備、発電、鉄道および輸送。