ریختهگری تحت فشار
ریختهگری دقیق، قالبگیری ریختهگری تحت فشار
ریختهگری تحت فشار یک فرآیند تولید بسیار کارآمد است که برای تولید قطعات فلزی استفاده میشود. این شامل تزریق فلز مذاب، معمولاً آلیاژهای غیرآهنی مانند برنج، سرب، روی و آلومینیوم، به داخل یک قالب فولادی (ماتریس) تحت فشار بالا است. زمانی که فلز درون حفره قالب جامد میشود، قالب باز میشود و قطعه خارج میشود، آماده برای مراحل نهایی در صورت نیاز. عبارات کلیدی معمولاً شامل: آمادهسازی قالب، ذوب فلز، تزریق، جامدسازی، خروج، برش و پایانکاری است.
برخی از مزایای کلیدی که ریختهگری تحت فشار ارائه میدهد عبارتند از:
نرخ تولید سریع: این فرآیند به شدت خودکار است و میتواند نرخهای تولید بالایی را به دست آورد، که آن را برای تولید انبوه قطعات در زمان کوتاه مناسب میسازد.
صرفهجویی در هزینه برای تولیدات بزرگ: به دلیل نرخهای تولید بالا و نیازهای حداقلی به پردازشهای پس از تولید، ریختهگری تحت فشار میتواند برای تولیدات بزرگ مقرون به صرفه باشد.
دقت بالا و دقت ابعادی: ریختهگری تحت فشار امکان تولید اشکال پیچیده با تلورانسهای دقیق و جزئیات ریز را فراهم میکند و دقت و ثبات بالایی را در قطعات نهایی تضمین میکند.
تنوع در مواد: ریختهگری تحت فشار طیف وسیعی از فلزات غیرآهنی و آلیاژها را در بر میگیرد و انعطافپذیری در انتخاب مواد بر اساس نیازهای خاص کاربرد را ارائه میدهد.
پایان سطح عالی: قطعات تولید شده از طریق ریختهگری تحت فشار معمولاً دارای پایان سطح خوبی هستند و نیاز به فرآیندهای اضافی پایاندهی را کاهش میدهند.
برخی از کاربردهای رایج ریختهگری تحت فشار عبارتند از:
بخش خودروسازی، دستگاهها و تجهیزات الکترونیکی، تجهیزات صنعتی، لوازم خانگی، صنعت روشنایی، مبلمان و سختافزار.