
Druckguss
Präziser Druckguss, Druckgussformen
Das Druckgussverfahren ist ein hocheffizientes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Metallteilen. Es beinhaltet das Einspritzen von geschmolzenem Metall, typischerweise von Nichteisenlegierungen wie Messing, Blei, Zink und Aluminium, in eine Stahlform (Gussform) unter hohem Druck. Sobald das Metall im Formhohlraum erstarrt, wird die Form geöffnet und das Teil wird ausgeworfen, bereit für weitere Nachbearbeitung, falls erforderlich. Schlüsselphrasen umfassen typischerweise: die Vorbereitung, das Schmelzen von Metall, Einspritzen, Erstarren, Auswerfen, Zuschneiden und Fertigstellen.
Einige der wichtigsten Vorteile, die der Druckguss bietet, sind:
Schnelle Produktionsraten: Der Prozess ist hochautomatisiert und kann hohe Produktionsraten erreichen, was ihn für die Massenproduktion von Teilen in kurzer Zeit geeignet macht.
Kosten-Effektivität bei großen Produktionsläufen: Aufgrund seiner hohen Produktionsraten und minimalen Nachbearbeitungsanforderungen kann Druckguss kosteneffektiv für große Produktionsläufe sein.
Hohe Präzision und Maßgenauigkeit: Druckguss ermöglicht die Herstellung komplexer Formen mit engen Toleranzen und feinen Details, was hohe Präzision und Konsistenz in den fertigen Teilen gewährleistet.
Vielseitigkeit der Materialien: Druckguss ermöglicht eine breite Palette von Nichteisenmetallen und Legierungen und bietet Flexibilität bei der Materialauswahl basierend auf spezifischen Anwendungsanforderungen.
Ausgezeichnete Oberflächenbeschaffenheit: Teile, die durch Druckguss hergestellt werden, haben typischerweise gute Oberflächenbeschaffenheiten, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Nachbearbeitungsprozessen verringert wird.
Einige gängige Anwendungen des Druckgusses sind:
Automobilsektor, elektronische Geräte und Ausrüstungen, Industrieausrüstungen, Haushaltsgeräte, Beleuchtungsindustrie, Möbel und Hardware.